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無溶劑涂料,顧名思義,是指在涂料配方中不含或幾乎不含揮發性有機化合物(VOC) 的涂料。傳統涂料依靠有機溶劑(如甲苯、二甲苯、酮類等)來溶解樹脂、調節施工粘度,但這些溶劑在涂料干燥成膜時會完全揮發到大氣中,造成環境污染和健康危害。
而無溶劑涂料通過采用高活性、低粘度的樹脂(如環氧樹脂、聚氨酯) 和活性稀釋劑來代替傳統溶劑。活性稀釋劑不僅能降低粘度便于施工,更重要的是它能與樹脂一起參與固化反應,成為漆膜的一部分,從而實現VOC的零排放或近零排放。
簡單來說:傳統涂料的溶劑是“用過即棄”的,而無溶劑涂料的“稀釋劑”是“變廢為寶”的。
為了更直觀地對比,我們通過一個表格來揭示其核心差異:
對比維度 | 無溶劑涂料 | 傳統溶劑型涂料 |
---|---|---|
VOC含量 | 極低或為零,環保無污染 | 含量高,是VOC主要排放源之一 |
氣味 | 氣味輕微,對施工人員友好 | 刺激性氣味強烈 |
安全性 | 不燃或難燃,儲存和施工更安全 | 易燃易爆,存在安全隱患 |
涂裝效率 | 固體含量接近100%,一次涂裝可達高膜厚 | 固體含量低,需多次涂裝才能達到要求膜厚 |
環保性 | 符合最嚴格的環保法規,是綠色產品 | 面臨日益嚴格的環保法規限制 |
健康影響 | 極大降低了對施工人員和用戶健康的危害 | 長期接觸可能損害神經系統、肝腎等 |
極致環保,守護藍天
無溶劑涂料從源頭杜絕了VOC的排放,有效減少大氣污染和光化學煙霧的產生,是響應國家“雙碳”戰略、實現綠色發展的典范。
安全保障,降低風險
由于其不燃或難燃的特性,無溶劑涂料在儲存、運輸和施工過程中極大地降低了火災和爆炸的風險,特別適用于對安全要求極高的場所,如石油化工、礦山等。
高效節能,省時省力
100%的固體含量意味著涂料幾乎沒有任何損耗。單道施工即可獲得厚膜涂層,減少了施工道數和能源消耗,綜合來看更具經濟效益。
卓越性能,經久耐用
形成的漆膜致密、堅韌,具有優異的耐化學腐蝕性、耐磨性、抗沖擊性和附著力。使用壽命遠超普通涂料,特別適用于惡劣的腐蝕環境。
健康呵護,以人為本
為施工人員提供了更安全的工作環境,避免了“職業性中毒”的風險。同時,在住宅、醫院、學校等對室內空氣質量要求高的場所,無溶劑涂料能確保用戶居住健康。
憑借其卓越的性能,無溶劑涂料已在眾多關鍵領域大放異彩:
重防腐領域:
海洋工程:船舶、海上平臺、碼頭鋼樁的防腐。
石油化工:儲罐、管道、反應設備的內外壁防護。
水利工程:飲用水管道、污水處理設施的防腐襯里。
工業地坪:
電子、醫藥、食品廠的潔凈車間地坪。
倉庫、停車場、物流中心等需要高強度耐磨的地面。
建筑工程:
大型鋼結構建筑、橋梁的長效防護。
對環保和防火有特殊要求的室內場所。
雖然優勢明顯,但無溶劑涂料對施工工藝有更高要求:
專業設備:通常需要使用雙組分加熱高壓無氣噴涂機,以確保兩組分混合均勻并達到合適的施工粘度。
嚴格配比:必須嚴格按照廠家提供的比例混合A、B組分,任何偏差都可能導致漆膜不干或性能下降。
基材處理:對基材的表面處理(如噴砂除銹)要求更高,必須達到規定的清潔度和粗糙度。
環境控制:施工環境溫度和濕度對固化速度有影響,需要根據產品說明進行適當控制。
結論
無溶劑涂料不僅僅是涂料技術的一次升級,更是涂裝行業邁向環保化、高效化、安全化的必然趨勢。隨著環保法規的收緊和人們健康意識的提升,無溶劑涂料必將取代傳統溶劑型涂料,成為市場的主流。選擇無溶劑涂料,就是選擇對員工、對社會、對地球未來的一份責任,也是企業實現可持續發展的明智之舉。